Les projets accompagnées 

Quel but ?

  • améliorer la qualité du produit et gagner en productivité
  • améliorer la satisfaction de vos clients
  • faire bien du premier coup.

 

Avec qui ?

  • Les directeurs,
  • Les managers d'équipe,
  • Les responsables techniques, logistiques, qualités, production.

Comment ?

  • Mobilisation d'intelligence collective et conduite du changement.
  • Méthodes d'optimisation production et d'excellence opérationnelle.
  • Développement de potentiel du capital humain et prise de conscience générale.

Pilote de processus transverse d'amélioration continue

  • Etude exploratoire des services ciblés et état des lieux. Phase de cadrage,
  • Mise en place du processus d'animation de la boucle de gestion des projets d'amélioration continue (organisation matricielle, animation de revues de projets, coaching des" champions",
  • Mise en place de l'amélioration de l'efficacité collective : 1 à 1 hebdomadaire, feedback, coaching, délégation, réunion efficace , challenge entre diverses équipes ...)
  • Mise en place de l'amélioration individuelle : routines , gestion des tâches, gestion de l'agenda, organisation du travail,
  • Management visuel dans des ateliers (usinage, conditionnement, ...) : rappel, nouveaux arrivants.

 

GAIN sur 6 mois

  • Réduction de 30% du temps de libération de lots
  • %0 pour d'accidents de travail
  • Baisse de turnover de 15%.

Projets d'optimisation de Flux

  • Etat des lieux
  • Réorganisation de flux dans les ateliers de conditionnement: : VSM, délais de passage, planification visuelle par flux tirés, visualisation des boucles de retouches, ...
  • Mise en ligne des opérations de finition : VSM, réimplantation des postes, TRS des outils goulots, SMED, découplage forge et finition, Kanban, ...
  • Diminution des stocks d’articles de conditionnement et maîtrise de la déclaration des stocks (AC/SF/PF).
  • Maîtrise des délais de contrôle (CQ/AQ).
  • Réduction des étapes administratives allant de la prise de la commande à la facturation, des étapes dans le processus de paiement des clients.

GAIN sur 12 mois

  • Dimunition de 17% du temps de temps de contrôle
  • Augmentation du taux de  satisfation clien de 20%.
  • Baisse de turnover de 5% des nouvels arrivants

Recherche de productivité

  • #Montée en productivité d'un atelier de 23 presses d'injection de pièces de connectique (aspect : pilotage terrain en temps réel des rebuts et boucle de décision
  • # Management par Intervalles Courts MIC" ...)
  • # Amélioration de la productivité (TRS/OEE) sur des équipements : de conditionnement pharmaceutique et cosmétique,
  • #Temps de Changement de format, temps de réglage (SMED).

GAIN sur 7 mois

  • # 8% de Réduction du taux de panne par boucle AMDE
  • # Climat social apaisé.

Projets diminution des coûts

  • #Découpage et revue du parcours clients,
  • #Optimsation de processus du parcours clients. Réduction du nombre d'étapes de contrôle, amélioration du taux de non qualité,
  • # Proposion de création de référent qualté "mobile",
  • # Réduction des stocks de réactifs de laboratoire par une boucle KANBAN,
  • # Amélioration des Gages R&R sur des contrôles : données continues, données discrètes, défauts visuels.
  • Initiation à la demarche RSE

 

GAIN sur 7 mois

  • # Amélioration des retards de paiement des clients (cash flow).
  • # Réduction de la couverture des stocks (Matières Premières, Articles de Conditionnement...).
  • # 15% d'augmentation de la satisfaction client.